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摆线齿轮泵工作原理
编辑:泊头市特种泵阀制造有限公司   时间:2017-05-09

摆线内齿轮泵也是利用齿间密封容积的变化来实现吸油压油的。它是由配油盘(前、后盖)、外转子(从动轮)和偏心安置在泵体内的内转子(主动轮)等组成。

内、外转子相差一齿,图中内转子为六齿,外转子为七齿,由于内外转子是多齿啮合,这就形成了若干密封容积。当内转子围绕中心O1旋转时,带动外转子绕外转子中心O2作同向旋转。这时,由内转子齿顶A1和外转子齿谷 A2间形成的密封容积C(图中阴线部分),随着转子的转动密封容积就逐渐扩大,于是就形成局部真空,油液从配油窗口b被吸入密封腔,至A1′、A2′位置时封闭容积最大,这时吸油完毕。当转子继续旋转时,充满油液的密封容积便逐渐减小,油液受挤压,于是通过另一配油窗口a将油排出,至内转子的另一齿全部和外转子的齿凹A2全部啮合时,压油完毕,内转子每转一周,由内转子齿顶和外转子齿谷所构成的每个密封容积,完成吸、压油各一次,当内转子连续转动时,即完成了液压泵的吸排油工作。

摆线齿轮泵的外转子齿形是圆弧,内转子齿形为短幅外摆线的等距线,故又称为内啮合摆线齿轮泵,也叫转子泵。

摆线齿轮泵有许多优点,如结构紧凑,体积小,零件少,转速可高达10000r/mim,运动平稳,噪声低,容积效率较高等。缺点是流量脉动大,转子的制造工艺复杂等,目前已采用粉末冶金压制成型。随着工业技术的发展,摆线齿轮泵的应用将会愈来愈广泛摆线齿轮泵可正、反转,可作液压马达用。

摆线内齿轮泵注意事项

(1)如发现摆线齿轮泵有异常声音应立即停车检查原因 (2)向摆线齿轮泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充. (3)拧下摆线齿轮泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆). (4)关好摆线齿轮泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表. (5)点动摆线齿轮泵电机,试看电机转向是否正确. (6)开动摆线齿轮泵电机,当摆线齿轮泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况. (7)摆线齿轮泵长期停用,需将摆线齿轮泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存. (8)摆线齿轮泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C . (9)检查摆线齿轮泵及管路及结合处有无松动现象.用手转动摆线齿轮泵,试看摆线齿轮泵是否灵活.. (10)摆线齿轮泵要停止使用时,先关闭闸阀,压力表,然后停止电机. (11)摆线齿轮泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次. (12)经常调整摆线齿轮泵填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜). (13)定期检查摆线齿轮泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换. 摆线齿轮泵的结构特点 在输油系统中可作传输、增压泵。 在燃油系统中可作传输、加压、喷射的燃油泵。 在一切工业领域中均可作润滑泵用。

 线齿形内啮合齿轮泵的故障有压力波动大、输出流量不够、发热及噪声大等。

1.压力波动大

原因1:泵体与前后盖因加工不好,偏心距误差大,或者外转子与泵体孔配合间隙太大。排除方法:检查偏心距。并保证偏心距误差在±0.02mm的范围内。外转子与泵体孔配合间隙应为0.04~0.06mm。

原因2:内、外转子(摆线齿轮)的齿形精度差。排除方法:内、外转子大多采用粉末冶金,模具精度影响齿形精度,用户只能对研。

原因3:内、外转子的径向及端面跳动量大。排除方法:修正内、外转子,使各项精度达到技术要求。

原因4:内、外转子的齿侧隙偏大。排除方法:更换内、外转子,保证齿侧隙在O.07mm以内。

原因5:泵内混进空气。排除方法:查明进气原因.排除空气。

原因6:齿轮泵与电动机不同心,同轴度超差。排除方法:校正齿轮泵与电动机的同轴度(O.1mm)。

原因7:内、外转子间齿侧隙太大。排除方法:修研,以消除间隙。

2.输出流量不够

原因l:轴向间隙(转子与泵盖之间)太大。排除方法:将泵体厚度研磨去一部分,使轴向间隙在0.03~0.04mm内。

原因2:内、外转子的齿侧间隙太大。排除方法:更换内、外转子(用户难以办到)。

原因3:吸油管路中裸露在油箱油面以上的部分到泵的进油口之间结合处密封不严,引起漏气,使泵吸进空气,有效吸人的流量减小。排除方法:更换进油管路的密封,拧紧接头。管子破裂者予以焊补或更换。

原因4:过滤器堵塞。排除方法:清洗过滤器。

原因5:油液黏度过大或过小。排除方法:更换为合适黏度油液,减少内泄漏。

原因6:溢流阀卡死在小开度位置上。泵来的一部分油通过溢流阀溢回油箱,导致输出流量不够。排除方法:排除溢流阀故障。


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