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高精度齿轮泵,齿轮泵工作原理
编辑:泊头市特种泵阀制造有限公司   时间:2017-05-19

高精度齿轮泵,齿轮泵工作原理

  高精度齿轮泵广泛应用于液压系统,液压泵一般由定量泵制成,根据不同齿轮泵的结构分为外齿轮泵和内齿轮泵,外齿轮泵应用最广泛。以下齿轮泵为例分析齿轮泵。

  液压齿轮泵主要包括:高压定量齿轮泵,高压双齿轮泵,润滑泵,化学泵,双向齿轮马达,带压力调节器的齿轮泵,带升降阀的齿轮泵。

  齿轮泵的工作原理和结构

  齿轮泵的工作原理是分体式三体结构,三是指泵盖4,8和泵体7,泵体7配有一对齿相同,宽度与泵体接近,啮合齿轮6,齿轮和齿轮的两端与泵体形成一个密封腔,并通过齿轮齿和啮合线将腔体密封分为两部分,即吸气室和压力室。两个齿轮分别固定在由滚针轴承支撑的驱动轴12和从动轴15上,驱动轴由电动机旋转。

  当泵的驱动齿轮沿箭头方向旋转时,齿轮泵(吸气室)齿轮的右侧齿轮分离,齿轮齿离开齿,使密封体积增大,形成局部真空,油箱外部作用大气压力,抽吸管线,吸入室进入牙齿。随着齿轮的旋转,吸入齿之间的油被带到另一侧,进入油室。此时将齿啮合,使体积逐渐减小密封,齿轮部分油被挤出,形成齿轮泵油压过程。当齿轮啮合齿轮到接触线时,吸油室和压力室与油分离。当齿轮泵的驱动齿轮由电动机连续驱动时,齿在啮合侧脱离。当密封体积变大时,油从油箱吸入,齿进入啮合侧,密封体积减小排油,这是齿轮泵的工作原理。泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位,如图3-3所示,用六个螺钉固定。为了确保齿轮能够旋转灵活,还要确保齿轮面和泵盖的最小泄漏应在适当的间隙(轴向间隙)之间,小流量泵的轴向间隙为0.025〜0.04mm ,大流量泵为0.04〜0.06mm。泵体的顶部和内表面之间的间隙(径向间隙),由于密封带长度,而尖端线速度的剪切流动和形成相反方向的油泄漏,因此泄漏的影响是小的,这里要考虑的问题是:当齿轮不平衡的径向力时,应避免齿轮与泵体壁碰撞,所以径向间隙可稍大一点,一般需要0.13〜0.16mm。

  为了防止压力油从泵体和泵盖泄漏到泵的外部并且减小压缩螺杆的张力,在两侧的端面上形成油封卸载槽16泵体,以便在泵体和泵罩之间穿透压力油被引入吸入室。在泵盖和从动轴上的孔中,泄漏到轴承端的压力油的作用也被引到泵吸入室以防止漏油,而且还有润滑的滚针轴承。

  1 - 轴承外圈2 - 塞3 - 滚轮4 - 后泵盖5 - 钥匙6 - 齿轮7 - 泵8 - 前泵盖9 - 螺丝10 -

  11 - 密封环12 - 驱动轴13 - 键14 - 排放孔15 - 从动轴16 - 油底壳17 - 定位销

  高精度齿轮泵,齿轮泵工作原理

  高精度齿轮泵问题

  如果齿轮泵能够连续供油,则要求齿轮啮合的重叠系数ε大于1,即当该对齿轮尚未脱离时,另一对齿轮进入啮合,因此有两对齿轮,在一对齿轮的齿之间形成闭合的体积,一部分油被封闭在该封闭体积内(见图3-5(a)),当齿轮该A闭合体积逐渐减小到节点两侧对称位置的两个啮合点封闭体积最小,齿轮然后继续关闭体积逐渐增加,直到图3-5(c)所示的位置,体积变得最大,当封闭容积减小时,被捕获的油被挤压,压力急剧上升,造成突然的冲击载荷在轴承上,导致振动剧烈,高压油从所有可能的泄漏中挤出,导致动力损失,使油热等。 当封闭体积增大时,因为没有油添加,所以形成局部真空,使原来溶解在油中的空气分离,形成气泡,油泡,会引起噪音,气蚀和一系列 后果。 以上情况是渔油泵的现象。 这种被困油现象对泵的工作稳定性和使用寿命影响极大。


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